Uretek leverer skruefundament til Fyns første Svanemærkede boligbyggeri

Gennem firmaet Dyrup Byggeanpartsselskab ejer Torben Andersen en etageejendom fra 1917 i det tæt bebyggede område ved Odense Havn. Med sine fire etager, tårnkarnap og bindingsværksdetaljer står bygningen frem i gadebilledet, men fundamentets manglende stabilitet havde udviklet sig til et stort problem.  

Trods adskillige reparationsforsøg på facademuren, var den præget af store sætningsrevner, og i de fire beboelseslejligheder var døre og vinduer svære at åbne og lukke. Derfor søgte Torben Andersen med lys og lygte efter en holdbar løsning.

”Facaden har sat sig langsomt gennem mange år, men på et tidspunkt tog det fart. For femten år siden blev der ændret på kloakforholdene i området, og det har måske påvirket grundvandsstanden og fået jorden under ejendommen til at sætte sig yderligere. Revnerne var voldsomme, og jeg frygtede, hvor det ville ende, hvis jeg ikke fik standset årsagen,” fortæller han.

Fordi problemet med sætningsskaderne var så omfattende, fik det ham til at tænke over, om bygningen overhovedet kunne bevares:

”På et tidspunkt overvejede jeg nedrivning, fordi jeg ikke kendte til en fornuftig løsning. Men jeg ville gerne finde en vej til at bevare bygningen, for det er en helt unik ejendom, og jeg havde allerede investeret en del tid og penge i nyt tag, vinduer og altaner.”

Skruepæle fremfor rammede pæle

Ejendommen var oprindeligt funderet på egetræspæle – stadig intakte – men pælene nåede ikke tilstrækkeligt langt ned til at sikre bygningen mod sætninger. Gennem tiden havde Torben Andersen fået forslag om at ramme pæle ned for at stabilisere ejendommen. Men han var bekymret for, hvordan det ville påvirke både bygningen og naboejendommene. Derfor vakte det hans interesse, da han første gang hørte om efterfundering med skruepæle, som installeres ved rotation fremfor nedramning.

”Der var nogle som sagde, at jeg bare skulle få banket nogle pæle i for at stoppe sætningen. Men jeg turde ikke løbe risikoen for, at det gjorde skaderne værre eller påvirkede naboernes bygninger. Da jeg så blev introduceret for skruepæle, var det som om alt faldt på plads – jeg fik forklaret, at pælene installeres vibrationsfrit, så jeg kunne redde ejendommen uden risiko for følgeskader.”

Valget faldt på ScrewFast® skruepæle, som skulle installeres i op til 13 meters dybde for at overføre de store laster til bæredygtig jord. Hos Uretek Engineering blev projektleder Daniel Nymann Jensen sat i spidsen for projektet.

”Opgaven var at føre belastningen helt ned til de dybereliggende jordlag, der kunne bære den. Sammenfaldet mellem jordbundsforholdene og bygningens store laster betød, at en konventionel løsning, hvor skruepælene fastgøres til fundamentet med konsoller, ikke var tilstrækkelig. Så der blev designet og etableret et betonbjælkesystem under facaden, som kunne overføre lasterne til skruepælene,” forklarer projektleder Daniel Nymann Jensen.

Teamet installerede i alt 16 stabiliserende skruepæle. Opgaven indeholdt mange faldgruber og udfordringer, og kompleksiteten blev ikke mindre af det højtstående grundvand, som krævede tæt dialog om udførelsen mellem Uretek Engineering, bygherren og de øvrige entreprenører på projektet.

”Det var vigtigt, at gravearbejde, fundering og støbning blev koordineret tæt. Vi skulle løbende håndtere de forhold, vi mødte, og selvfølgelig tage hensyn til beboerne og de tilstødende bygninger,” siger Daniel Nymann Jensen.

Hensyn og kommunikation skabte tryghed

På grund af projektets høje kompleksitet og behovet for støbning af betonelementer i jorden, strakte projektet sig over adskillige måneder. At lejerne kunne blive boende, mens arbejdet stod på, var derfor ikke uden betydning:

”Det var jo virkelig rart for beboerne, at de ikke skulle flytte fra deres hjem, og under arbejdet tog montørerne virkelig fint hensyn til dem. For mig som udlejer betød det selvfølgelig også noget, at jeg kunne opretholde en rimelig lejeindtægt i perioden, hvor arbejdet stod på,” fortæller Torben Andersen.

Samtidig havde det stor betydning for bygherren, at han blev grundigt orienteret og inddraget undervejs – fra start til slut spillede kommunikationen en hovedrolle i projektet:

”Jeg var godt klar over, at det ville blive en kompliceret opgave, men jeg hvilede fuldstændigt i samarbejdet med Daniel. Han trak et tungt læs, og bevarede samtidig overblikket og forklarede mig hele tiden, hvad der foregik.”

Efterfundering satte en stopper for lappeløsninger

Forud for stabiliseringen fik Torben Andersen gentagne gange repareret murværket, men på grund af den utilstrækkelige fundering slog facaden revner igen og igen. Med efterfunderingen på plads har han nu frie hænder til at vedligeholde bygningen uden risiko for spildt arbejde.

”Før havde jeg en murer til at reparere løbende, men det gav jo ikke mening at fortsætte, når fundamentet blev ved med at synke, og der bare kom nye revner. Nu kan jeg langt om længe få lavet en flot og holdbar finish og tilbyde et bedre produkt til mine lejere,” fortæller han.

Når han ser tilbage, er der særligt to erfaringer han vil give videre til andre, der skulle opdage tegn på sætninger:

”Man skal ikke vente så længe, som jeg gjorde. Det er meget bedre og billigere at få ordnet årsagen til sætningsskaderne, inden det udvikler sig. Og så skal man tage fat i Uretek Engineering. De er så professionelle, og jeg ville ikke tøve et sekund med at kontakte dem i en lignende situation.”

Eltel Networks arbejder med etablering og drift af kritisk energiinfrastruktur, herunder løsninger inden for elnet og vedvarende energi. I forbindelse med opstart af et nyt projekt i industriområdet Maglemølle i Næstved leverede og installerede Uretek Engineering ScrewFast® skruepæle og galvaniserede stålrammer til solcelletransformere og battericontainere.

Skruepæle er blevet den foretrukne funderingsløsning for Eltel, når virksomheden starter anlæg op, og i Maglemølle gav det særligt god mening. Det nye anlæg skulle nemlig etableres på lejet grund, og derfor var skruepæle en ideel løsning – for Michael Mezöfi, projektchef i Eltel, handler det om at sikre fleksibilitet og profitabilitet for virksomhedens kunder:  

”Når grunden er lejet, er man fri for at banke beton op om 15 år, når man skal videre derfra. Pælene kan jo bare skrues op og genanvendes. Det betyder også, at vores kunder sparer penge, fordi de kan bruge dem til et nyt projekt,” siger han.

Dokumentation åbnede døren til skruepæle

Michael Mezöfi var egentlig skeptisk omkring skruefundering, da han et par år tidligere blev gjort opmærksom på metoden. Det var vigtigt for ham at tilbyde sine kunder en pålidelig løsning, og på det tidspunkt kendte han ikke meget til skruefundering. Da han fik indsigt i de tekniske detaljer, blev han dog overbevist:

”Da vi i sin tid rakte ud til Uretek, blev vi sat virkelig grundigt ind i løsningen og beregningerne, der ligger bag. Det var tydeligt for mig, at de havde meget erfaring – de præsenterede andre opgaver, de havde løst med KS-materiale, og tegnede det hele op i deres program, så det blev nemt at se for sig – det var ikke bare en skitse. Og når jeg skal ud at præsentere det for min kunde, er det virkelig en fordel at have det materiale,” siger han.

Tilpasset løsning sikrer optimale driftsforhold

En af de helt store gevinster ved at etablere transformere, invertere og battericontainere på skruefundament med stålrammer er, at det skaber god adgang under komponenterne, hvor kabler, rør og jordledere kan føres og tilsluttes problemfrit. Det giver Eltel mulighed for hurtig installering, og samtidig bliver det mindre besværligt at udføre service, fejlfinding og udvidelser. Resultatet er mere fleksibilitet og driftssikkerhed med lavere omkostninger.

Den kombinerede løsning med stålpæle og rammer blev udviklet specielt til Eltel. I den forbindelse fremhæver Michael Mezöfi, at samarbejdet medprojektlederen hos Uretek Engineering har været præget af god sparring og engagement:

”Jeg kan godt lide den der faglige nysgerrighed, som deres ingeniører har. Man får flere forskellige forslag til, hvordan man kan bygge det op, så man kan lave den bedste løsning. Og så er det en fordel, at man har ét single point of contact – det giver nem kommunikation,” fortæller han.

Effektiv og fleksibel eksekvering

Til opgaven i Næstved installerede Uretek Engineering i alt 120 pælemeter og afsluttede opgaven med montering af de galvaniserede stålrammer til komponenterne, som omfattede BESS, DTS, DC boxe og STS inkl. oliekar.

Michael Mezöfi er ikke længere i tvivl om, at ScrewFast skruepæle er en særdeles pålidelig løsning og ser også et videre potentiale – særligt i brancher, hvor der er tale om midlertidigt byggeri:

”Jeg vil klart anbefale den her løsning til andre med lignende projekter. Det har fungeret rigtig godt for os, og vi er efterhånden begyndt at bruge det i flere af vores projekter.”

 Teamet hos Uretek Engineering får også et ord med på vejen af Michael Mezöfi:

”Vi har et virkelig godt samarbejde med dem. De er fair og fleksible, og når der er opstået noget uforudset, har de været meget hurtige til at løse det,” afslutter han.

Installering af skruepæle og stålrammer i Næstved tog sammenlagt 3 arbejdsdage. Herefter kunne Eltel straks påbegynde opsætning og idriftsættelse af det nye anlæg.

Siden 1940 har den internationale ingeniør- og teknologivirksomhed Topsoe udviklet processer inden for heterogen katalyse og anlægsprojektering. I Danmark beskæftiger Topsoe ca. 2000 medarbejdere, og i Kgs. Lyngby ligger hovedsædet, som bl.a. rummer adskillige laboratorier, der danner rammen om virksomhedens forskningsarbejde.

I afdelingen for Facility Management registrerede medarbejderne, at betongulvene i en af bygningerne havde sat sig flere steder. Projektleder Kim Boding Johannsen kontaktede COWI for en undersøgelse af problemet, og de foretog 130 boringer i de ramte områder.

Fri for forstyrrelser i driften

Resultaterne viste, at der var mellem 2 og 30 cm luft under gulvene på grund af en tidligere kælder, der var blevet fyldt op og støbt med et nyt gulv omkring 60 år tidligere. Opfyldningen var ikke tilstrækkeligt komprimeret og forårsagede nu sætningsskader i bygningens gulv. Projektleder Kim Boding Johannsen fra Topsoe udtaler:

“Vi stod over for udfordringer med gulve, der satte sig i både vores kantine og laboratorier, og det var afgørende at finde en skånsom løsning, der ikke forstyrrede forskernes daglige arbejde, som kræver ro og præcision.”

Det sætningsramte område omfattede en kantine på 400 m² og laboratorier på 340 m². COWI etablerede kontakten til Uretek, som blev valgt til at udføre opgaven med stabilisering i en dybde ned til 1,9 meter på de i alt 740 m². Den valgte løsning var injicering af det ekspanderende materiale, Uretek GeoPlus®, som udfylder hulrummene og sikrer hurtig og permanent stabilisering af betongulvet.

Forud for aftalen havde Topsoes repræsentanter mange gode og kritiske spørgsmål til metoden, som de ikke tidligere havde stiftet bekendtskab med:

“Uretek fremviste grundig dokumentation for deres metode, så efter nærmere dialog, havde vi ingen bekymringer omkring udførelsen. COWI undersøgte også afgasningen fra Ureteks GeoPlus® og konkluderede, at den var minimal og helt ufarlig,” beretter Kim Boding Johannsen.

Sparede tid og CO2

I kantinen blev de 400 m² gulv stabiliseret på tre dage, og i laboratorierne tog det omkring 12 dage, hvor Uretek arbejdede mellem laboratorieudstyret. Herefter kunne Kim Boding Johannsen trygt lade medarbejderne benytte bygningen uden risiko for gulvbrud.

“Uretek kunne udføre stabiliseringen uden at vi skulle flytte igangværende forsøg og inventar ud af laboratorier og kantiner. Det har sparet os rigtig meget tid og bøvl,” forklarer Kim Boding Johannsen.

Under udførelsen skulle de ansatte kun kortvarigt forlade deres arbejdssted, da Uretek GeoPlus® hærder øjeblikkeligt, og da der ikke skulle etableres et nyt gulv. Og det er med til at lette klimaaftrykket.

“Hos Topsoe arbejder vi for at begrænse klimabelastningen i alle led af forretningen, og med Ureteks metode kunne vi undgå den større udledning af CO2, som ellers ville være kommet ved opbrydning og genetablering af gulvet,” afslutter Kim Boding Johannsen.