Uretek leverer skruefundament til Fyns første Svanemærkede boligbyggeri

Eltel Networks arbejder med etablering og drift af kritisk energiinfrastruktur, herunder løsninger inden for elnet og vedvarende energi. I forbindelse med opstart af et nyt projekt i industriområdet Maglemølle i Næstved leverede og installerede Uretek Engineering ScrewFast® skruepæle og galvaniserede stålrammer til solcelletransformere og battericontainere.

Skruepæle er blevet den foretrukne funderingsløsning for Eltel, når virksomheden starter anlæg op, og i Maglemølle gav det særligt god mening. Det nye anlæg skulle nemlig etableres på lejet grund, og derfor var skruepæle en ideel løsning – for Michael Mezöfi, projektchef i Eltel, handler det om at sikre fleksibilitet og profitabilitet for virksomhedens kunder:  

”Når grunden er lejet, er man fri for at banke beton op om 15 år, når man skal videre derfra. Pælene kan jo bare skrues op og genanvendes. Det betyder også, at vores kunder sparer penge, fordi de kan bruge dem til et nyt projekt,” siger han.

Dokumentation åbnede døren til skruepæle

Michael Mezöfi var egentlig skeptisk omkring skruefundering, da han et par år tidligere blev gjort opmærksom på metoden. Det var vigtigt for ham at tilbyde sine kunder en pålidelig løsning, og på det tidspunkt kendte han ikke meget til skruefundering. Da han fik indsigt i de tekniske detaljer, blev han dog overbevist:

”Da vi i sin tid rakte ud til Uretek, blev vi sat virkelig grundigt ind i løsningen og beregningerne, der ligger bag. Det var tydeligt for mig, at de havde meget erfaring – de præsenterede andre opgaver, de havde løst med KS-materiale, og tegnede det hele op i deres program, så det blev nemt at se for sig – det var ikke bare en skitse. Og når jeg skal ud at præsentere det for min kunde, er det virkelig en fordel at have det materiale,” siger han.

Tilpasset løsning sikrer optimale driftsforhold

En af de helt store gevinster ved at etablere transformere, invertere og battericontainere på skruefundament med stålrammer er, at det skaber god adgang under komponenterne, hvor kabler, rør og jordledere kan føres og tilsluttes problemfrit. Det giver Eltel mulighed for hurtig installering, og samtidig bliver det mindre besværligt at udføre service, fejlfinding og udvidelser. Resultatet er mere fleksibilitet og driftssikkerhed med lavere omkostninger.

Den kombinerede løsning med stålpæle og rammer blev udviklet specielt til Eltel. I den forbindelse fremhæver Michael Mezöfi, at samarbejdet medprojektlederen hos Uretek Engineering har været præget af god sparring og engagement:

”Jeg kan godt lide den der faglige nysgerrighed, som deres ingeniører har. Man får flere forskellige forslag til, hvordan man kan bygge det op, så man kan lave den bedste løsning. Og så er det en fordel, at man har ét single point of contact – det giver nem kommunikation,” fortæller han.

Effektiv og fleksibel eksekvering

Til opgaven i Næstved installerede Uretek Engineering i alt 120 pælemeter og afsluttede opgaven med montering af de galvaniserede stålrammer til komponenterne, som omfattede BESS, DTS, DC boxe og STS inkl. oliekar.

Michael Mezöfi er ikke længere i tvivl om, at ScrewFast skruepæle er en særdeles pålidelig løsning og ser også et videre potentiale – særligt i brancher, hvor der er tale om midlertidigt byggeri:

”Jeg vil klart anbefale den her løsning til andre med lignende projekter. Det har fungeret rigtig godt for os, og vi er efterhånden begyndt at bruge det i flere af vores projekter.”

 Teamet hos Uretek Engineering får også et ord med på vejen af Michael Mezöfi:

”Vi har et virkelig godt samarbejde med dem. De er fair og fleksible, og når der er opstået noget uforudset, har de været meget hurtige til at løse det,” afslutter han.

Installering af skruepæle og stålrammer i Næstved tog sammenlagt 3 arbejdsdage. Herefter kunne Eltel straks påbegynde opsætning og idriftsættelse af det nye anlæg.

I Aalborg skal kedelhallerne i den nedlagte spritfabriks ikoniske røde bygninger transformeres til Kunsthal Spritten. Projektet inkluderer opførelse af en helt ny etage oven på en af de eksisterende, fredede kedelhaller, og det gav rådgiverteamet fra Henry Jensen Rådgivende Ingeniører en særlig udfordring.

Med den øgede last fra en ekstra etage måtte de sikre, at byggeriet kunne leve op til nutidens funderingsnormer, og de bestilte derfor en geoteknisk undersøgelse af bygningens forankring i undergrunden. I nogle af prøverne kunne geoteknikerne konstatere hulrum mellem gulvkonstruktionen og det underliggende sandlag.

”Funderingsmæssigt er bygningen udfordret. Der ligger 5-8 meter sandlag, og betongulvet er båret af egetræsstolper, der står i sætningsgivende jord. Bygningen har sat sig gennem årene og trykket sig ned i undergrunden, og den sætning vil vi gerne undgå at genstarte,” fortæller projektledende ingeniør Joachim Krongaard-Mikkelsen, der også er direktør og partner hos Henry Jensen Rådgivende Ingeniører.

Til at begynde med havde ingeniørteamet tanker om at efterfundere hele bygningen med supplerende pælefundering. Men bygningens fredning satte hurtigt en stopper for den idé.

”Slots- og kulturstyrelsen har fredet bygningen, og derfor kunne vi ikke bryde gulvet op for at lave ny pælefundering – så ville hele projektet falde til jorden. Så vi havde brug for en løsning, der ikke var destruktiv,” forklarer Joachim Krongaard-Mikkelsen.

Nulregnskab og grundforstærkende injicering

Med alle fakta på plads valgte han og kollegerne både at angribe problemet oppe- og nedefra:

”I forhold til lasten har vi gået efter at lave et nulregnskab. Vi har fjernet kedlerne, tilhørende konstruktioner og opfyld fra den gamle bygning for at kompensere for tilføjelsen af den nye etage. Samtidig havde vi brug for at eventuelle hulrum mellem bundplade og det øvre sandlag blev fyldt, og vi havde brug for at stabilisere de øvre jordlag. Til det formål brugte vi injicering af Uretek GeoPlus for at undgå bevægelser og sætningsskader i konstruktionen.” fortæller han.

Med Uretek’s injiceringsløsning fandt ingeniørerne en metode, der tillader hovedentreprenøren NCC at komme hurtigt videre til næste fase af renoveringen. Med Uretek GeoPlus er der nemlig ingen ventetid, som det er tilfældet med beton.

”Grundforstærkningen har egentlig bare været en mellemregning – det er ikke et kæmpe udstyrsstykke. Bygningerne rummer et stort areal, så Uretek skal lave virkelig mange huller til injicering, men som udgangspunkt er det en relativt enkel proces,” siger Joachim Krongaard-Mikkelsen.

Konstruktiv dialog og stærk grund under fødderne

I rådgiverens øjne har selve dialogen med Ureteks projektledere på samme måde været enkel og ligetil – også når der har været udfordringer.

”Vi har kun oplevet et positivt samarbejde omkring de ting, vi rækker ud med. Det gælder både den almindelige planlægning, og når der er opstået vanskeligheder undervejs,” fortæller Joachim Krongaard-Mikkelsen.

Det er ikke første gang, at rådgiveren stifter bekendtskab med Ureteks løsning til grundforstærkning. For mens projektet på Spritten er stort og komplekst, beskriver han Uretek GeoPlus som en helt ideel løsning i mindre skadesager, hvor klassisk efterfundering hurtigt kan blive omfattende.

“Vi bringer som regel Uretek ind i billedet, når nogen står med skader på en bygning eller et gulv, og man mistænker noget sætningsgivende nedenunder. I stedet for at flå det hele op og starte forfra, er injicering ofte en økonomisk bedre og mindre indgribende løsning,” afslutter Joachim Krongaard-Mikkelsen.

I mellemtiden fortsætter NCC entreprenørarbejdet på fulde omdrejninger i Aalborg. Så snart grundforstærkningen er afsluttet, træder det samlede transformationsprojekt ind i sin næste fase med fuld istandsættelse af installationer, rum og facader. Kunsthal Spritten forventes at åbne dørene for gæster i løbet af 2026.

Vil du vide mere om stabilisering af industrigulve? Læs alt om reparation af betongulv >>

Læs også artiklen om Topsoe: Fik stabilt gulv i kantine og laboratorier >>

Siden 1940 har den internationale ingeniør- og teknologivirksomhed Topsoe udviklet processer inden for heterogen katalyse og anlægsprojektering. I Danmark beskæftiger Topsoe ca. 2000 medarbejdere, og i Kgs. Lyngby ligger hovedsædet, som bl.a. rummer adskillige laboratorier, der danner rammen om virksomhedens forskningsarbejde.

Kim Boding Johannsen, Topsoe

af bygningerne havde sat sig flere steder. Projektleder Kim Boding Johannsen kontaktede COWI for en undersøgelse af problemet, og de foretog 130 boringer i de ramte områder.

Fri for forstyrrelser i driften

Resultaterne viste, at der var mellem 2 og 30 cm luft under gulvene på grund af en tidligere kælder, der var blevet fyldt op og støbt med et nyt gulv omkring 60 år tidligere. Opfyldningen var ikke tilstrækkeligt komprimeret og forårsagede nu sætningsskader i bygningens gulv. Projektleder Kim Boding Johannsen fra Topsoe udtaler:

“Vi stod over for udfordringer med gulve, der satte sig i både vores kantine og laboratorier, og det var afgørende at finde en skånsom løsning, der ikke forstyrrede forskernes daglige arbejde, som kræver ro og præcision.”

Det sætningsramte område omfattede en kantine på 400 m² og laboratorier på 340 m². COWI etablerede kontakten til Uretek, som blev valgt til at udføre opgaven med stabilisering i en dybde ned til 1,9 meter på de i alt 740 m². Den valgte løsning var injicering af det ekspanderende materiale, Uretek GeoPlus®, som udfylder hulrummene og sikrer hurtig og permanent stabilisering af betongulvet.

Forud for aftalen havde Topsoes repræsentanter mange gode og kritiske spørgsmål til metoden, som de ikke tidligere havde stiftet bekendtskab med:

“Uretek fremviste grundig dokumentation for deres metode, så efter nærmere dialog, havde vi ingen bekymringer omkring udførelsen. COWI undersøgte også afgasningen fra Ureteks GeoPlus® og konkluderede, at den var minimal og helt ufarlig,” beretter Kim Boding Johannsen.

Sparede tid og CO2

I kantinen blev de 400 m² gulv stabiliseret på tre dage, og i laboratorierne tog det omkring 12 dage, hvor Uretek arbejdede mellem laboratorieudstyret. Herefter kunne Kim Boding Johannsen trygt lade medarbejderne benytte bygningen uden risiko for gulvbrud.

“Uretek kunne udføre stabiliseringen uden at vi skulle flytte igangværende forsøg og inventar ud af laboratorier og kantiner. Det har sparet os rigtig meget tid og bøvl,” forklarer Kim Boding Johannsen.

Under udførelsen skulle de ansatte kun kortvarigt forlade deres arbejdssted, da Uretek GeoPlus® hærder øjeblikkeligt, og da der ikke skulle etableres et nyt gulv. Og det er med til at lette klimaaftrykket.

“Hos Topsoe arbejder vi for at begrænse klimabelastningen i alle led af forretningen, og med Ureteks metode kunne vi undgå den større udledning af CO2, som ellers ville være kommet ved opbrydning og genetablering af gulvet,” afslutter Kim Boding Johannsen.

Vil du vide mere om metoden? Alt om reparation af betongulve >>

Læs også artiklen om Bryggeriet Vestfyen: Fik stabilt lagergulv med Uretek GeoPlus >>